1/ Domaine d’intervention de l’agent de production


2/ La qualité, la relation client/fournisseur
Position dans l’entreprise, les fonctions et tâches des exploitants.


3/ Les différents types de procédés de fabrication
Les activités de l’entreprise.
Les procédés, les processus.
Procédé continu, batch, discontinu.


4/ Le découpage fonctionnel
Approche fonctionnelle et approche matérielle.
Analyse fonctionnelle et études de cas sur équipements pédagogiques (ligne de production automatisée).


5/ Energie, grandeurs physiques usuelles et flux (informations et matières)
Conditions de conduite, conditions d’obtention de la qualité.
Flux et énergies et analyse fonctionnelle.


6/ Notions sur l’architecture des équipements de production
Les fonctions d’automatismes et de régulation : schémas de principe, rôle des composants.
La boucle d’automatisme, principe de fonctionnement, les composants.
Les différents niveaux du dialogue de l’automate ou du système de contrôle, surveillance d’une installation automatisée.


7/ Notion d’alarme et de sécurité sur les process automatisés
Applications sur une ligne (centre Apave ou équipement sur site).


8/ La conduite d’une ligne automatisée : les bonnes pratiques
Surveiller et anticiper les anomalies.
Préparer et lancer une production, appliquer les consignes et les procédures de démarrage, de conduite et d’arrêt.
Réagir lors d’anomalies du cycle de production.
Liste des réglages.
Opérations de dépannage lors de la mise en route, les gammes d’autocontrôle.
Fiches de contrôle MSP/SPC.
Analyser la fiche de poste.